Hei acolo! În calitate de furnizor de piese turnate din oțel rezistente la uzură, sunt foarte încântat să vorbesc cu tine despre tratamentele de suprafață pentru acești băieți răi. Turnările din oțel rezistente la uzură sunt utilizate într -o tonă de industrii, de la minerit și construcții la agricultură. Sunt dure, dar uneori, au nevoie de un pic de TLC în plus la suprafață pentru a -și crește cu adevărat jocul.
1.
Să începem cu explozie. Este ca și cum ai oferi turnărilor tale din oțel un scrub bun. În explozie de împușcare, fotografiile metalice minuscule sau ceramice sunt propulsate cu viteză mare pe suprafața turnării. Acest proces face câteva lucruri. În primul rând, scapă de orice scară, rugină sau alți contaminanți care ar putea fi atârnați pe casting. Acest lucru este important, deoarece acești contaminanți pot slăbi suprafața și pot face ca turnarea să fie mai predispusă la purtare.
De asemenea, explozia de filmare ajută la crearea unui profil de suprafață dur. Acest lucru ar putea suna contra - intuitiv, dar această rugozitate poate îmbunătăți de fapt adeziunea oricăror acoperiri sau vopsele pe care le -ați putea aplica mai târziu. Este ca și cum ai crea o strângere mai bună pentru ca acoperirea să se lipească. Și pentru furnizorii americani, explozia de împușcare este o modalitate eficientă din punct de vedere al costurilor de a pregăti piesele turnate pentru un tratament suplimentar. Dacă vă intereseazăPurtați turnările din oțel rezistente la uzură, puteți fi sigur că folosim tehnici de explozie de înaltă calitate.
2. Tratamente de întărire
Întărirea este o altă afacere mare atunci când vine vorba de tratamente de suprafață pentru turnările din oțel rezistente la uzură. Există câteva metode diferite, dar două dintre cele mai frecvente sunt întărirea flăcării și întărirea inducției.
Întărirea flăcării este destul de simplă. O flacără de temperatură ridicată este trecută pe suprafața turnării, încălzindu -l rapid. Apoi, turnarea este răcită rapid. Acest proces rapid de încălzire și răcire schimbă microstructura stratului de suprafață, ceea ce face mai greu. Întărirea flăcării este excelentă, deoarece se poate face pe anumite zone ale turnării. Așadar, dacă există părți ale turnării care vor experimenta mai multă uzură, puteți viza doar acele zone.
Întărirea inducției este similară, dar folosește un câmp electromagnetic pentru a încălzi suprafața. Este ceva mai precis decât întărirea flăcării și poate fi automatizată mai ușor. Aceasta înseamnă că puteți obține rezultate consistente într -un număr mare de piese de turnare. Suprafețele întărite pot rezista la mai mult abraziune și impact, ceea ce este crucial în industriile în care piesele turnate sunt utilizate în medii dure. De exemplu, în minerit, unde piesele turnate sunt expuse constant la roci și alte materiale abrazive, o suprafață întărită poate prelungi semnificativ durata de viață a turnării.
3. Aplicații de acoperire
Acoperirile sunt ca un scut de protecție pentru turnările din oțel rezistente la uzură. Există mai multe tipuri de acoperiri pe care le folosim.
Un tip popular este acoperirile ceramice. Ceramica este extrem de grea și au o rezistență excelentă la uzură. Atunci când sunt aplicate pe suprafața unei turnări din oțel, acestea pot forma un strat subțire, dar dur, care protejează metalul de bază. Acoperirile ceramice pot gestiona temperaturi ridicate și sunt rezistente și la coroziune. Acest lucru le face ideale pentru aplicații din industrii precum generarea de energie electrică, unde piesele turnate sunt expuse la gaze de înaltă temperatură și substanțe corozive.
O altă opțiune este acoperirile cu polimeri. Aceste acoperiri sunt mai flexibile decât acoperirile ceramice. Ele pot absorbi energia de impact și sunt bune la reducerea frecării. Acoperirile polimerice sunt adesea utilizate în aplicațiile în care piesele turnate trebuie să alunece sau să se deplaseze pe alte suprafețe. De asemenea, oferă o anumită protecție împotriva coroziunii.
Dacă sunteți pe piață pentruTurturi industriale din oțel, veți constata că acoperirea potrivită poate face o diferență uriașă în performanța și longevitatea pieselor de turnare.
4. Nitriding
Nitrarea este un proces de tratare a căldurii care adaugă azot la suprafața turnării din oțel. Acest lucru creează un strat dur, de uzură - rezistent. Există diferite tipuri de nitring, cum ar fi nitrarea cu gaze și nitrurile cu plasmă.
Nitrizarea cu gaz implică încălzirea turnării într -o atmosferă bogată în azot. Este un proces relativ lent, dar poate produce un strat foarte uniform și profund. Pe de altă parte, nitrarea cu plasmă folosește o descărcare electrică pentru a ioniza gazul de azot. Acest lucru permite un proces de nitring mai rapid și mai controlat.
Suprafețele azotate au o rezistență excelentă la uzură, precum și o bună rezistență la coroziune. De asemenea, sunt rezistente la gâdilare, ceea ce este atunci când două suprafețe se lipesc și provoacă daune. Acest lucru face ca Nitriding să fie o opțiune excelentă pentru aplicațiile în care piesele turnate sunt în contact cu alte piese mobile.
5. Carburizare
Carburizarea este un proces în care se adaugă carbon la suprafața turnării oțelului. Turnarea este încălzită într -un mediu bogat în carbon, iar carbonul se difuzează în stratul de suprafață. Acest lucru crește conținutul de carbon al suprafeței, ceea ce face mai greu.
După carburizare, turnarea este de obicei stinsă și temperată pentru a -și îmbunătăți în continuare proprietățile. Suprafețele carburizate sunt foarte grele și pot rezista la niveluri ridicate de uzură. Sunt utilizate în mod obișnuit în angrenaje și alte părți care trebuie să transfere sarcini mari și să aibă o durată de viață lungă.
6. Rezistența la coroziune și tratamentele conexe
În timp ce vorbim despre rezistența la uzură, nu putem uita de coroziune. Coroziunea poate slăbi structura turnării și poate reduce rezistența la uzură. Acolo este undeTurnări din oțel rezistente la coroziuneIntrați.
O modalitate de a îmbunătăți rezistența la coroziune este prin adăugarea de elemente de aliere în oțel în timpul procesului de turnare. Elemente precum cromul, nichelul și molibdenul pot forma un strat de oxid pasiv pe suprafață, care protejează metalul de coroziune.
O altă opțiune este să aplici o acoperire rezistentă la coroziune. Acoperirile pe bază de zinc, de exemplu, sunt utilizate în mod obișnuit, deoarece zincul acționează ca un anod de sacrificiu. Se corodează înainte de a face oțelul, protejând metalul de bază.
Concluzie
Deci, acolo îl aveți - o grămadă de tratamente de suprafață pentru turnările din oțel rezistente la uzură. Fiecare tratament are propriile avantaje, iar cel potrivit depinde de aplicarea specifică a castingului. În calitate de furnizor, avem expertiza pentru a recomanda cel mai bun tratament de suprafață pentru nevoile dvs.
Dacă sunteți pe piață pentru turnările din oțel rezistente la uzură de înaltă calitate și doriți să discutați în continuare tratamentele de suprafață, ne -ar plăcea să auzim de la voi. Indiferent dacă sunteți în minerit, construcție sau orice altă industrie care folosește aceste piese de turnare, vă putem ajuta să găsiți soluția perfectă. Ajungeți la noi și să începem o conversație despre cerințele dvs.
Referințe
- Volumul manualului ASM 4: tratare termică. ASM International.
- Manual de turnare din oțel: proprietăți, procese și aplicații. McGraw - Hill Professional.
- Inginerie de suprafață pentru rezistență la uzură și coroziune. Publicarea Woodhead.
