In the field of high-temperature industry, metallurgical heat-resistant steel has become a key material in the energy, chemical, aerospace and other industries due to its excellent high-temperature strength, oxidation resistance and creep resistance. With the advancement of technology, the types and performance of heat-resistant steel are constantly optimized. This article will introduce its main materials and their application Caracteristici .
Materiale comune de oțel rezistente la căldură metalurgică
1. Oțel rezistent la căldură din aliaj
Oțelul rezistent la căldură cu aliaj scăzut folosește crom și molibden ca elemente principale de aliere, iar gradele tipice includ 12crmo, 15crmo, etc. Caracterizat prin performanțe de sudare bune, dar o rezistență limitată la temperatură ridicată și trebuie îmbunătățită prin tratamentul termic .
2. oțel rezistent la căldură cu crom ridicat
Oțel ridicat de căldură cu crom ridicat (conținut de crom mai mare sau egal cu 12%), cum ar fi CR13, CR25, etc. ., se bazează pe oxid de crom pentru a forma un film de protecție dens, care îmbunătățește semnificativ rezistența la oxidare . Acest tip de oțel este adecvat pentru mediile de crack de 600 de grade, și Schimbătorii de căldură, etc. . Dezavantajul oțelului cu cromium ridicat este că poate deveni fragil după utilizarea pe termen lung la temperatură ridicată, iar procesul de compoziție și tratare termică trebuie controlat strict .
3. oțel austenitic rezistent la căldură
Austenitic heat-resistant steel (such as 309S, 310S) with nickel and chromium as the main alloying elements has excellent high-temperature strength and corrosion resistance, and the operating temperature can reach above 1000℃. This type of steel is widely used in high-end fields such as gas turbines and aircraft engines. Its disadvantages are high cost and susceptibility la coroziunea sulfură, iar performanța trebuie îmbunătățită prin adăugarea de elemente rare de pământ .
4. Oțel din aliaj de temperatură ridicată
Oțelul din aliaj cu temperaturi ridicate (cum ar fi seria GH) obține performanțe stabile la temperaturi extreme ridicate (peste 1100 grade) prin adăugarea de elemente precum cobalt, molibden și titan . Acest tip de material este utilizat în mare parte în câmpuri de ultimă oră, cum ar fi navele de navigare a spațiului spațial și a camerelor de combustie și a nuclearului de putere de putere, dar este scump și are o cameră complexă de producție.}}}}}}, dar sunt scumpe și are camere de producție complexe .}}}}, dar este scump și are o cameră de producție complexă și o cameră de producție nucleară}
Tendințe și provocări ale aplicației
Odată cu avansarea obiectivului „dual carbon”, oțelul rezistent la căldură se dezvoltă spre o eficiență mai mare și emisii mai mici . De exemplu, noul oțel rezistent la căldură compus ține cont atât de rezistență, cât și de economie printr-un design de structură multi-straturi ., cu toate acestea, problema îmbătrânirii materialelor în mediile de temperatură ridicată este încă în centrul atenției industriei {{ Oțelul rezistent la căldură va acorda mai multă atenție combinației de protecție a mediului și tehnologie inteligentă de monitorizare a performanței .
Materialele diverse ale oțelului rezistent la căldură metalurgic asigură o protecție fiabilă pentru industriile cu temperaturi ridicate . Selecția de materiale adecvate necesită o examinare cuprinzătoare a temperaturii, a factorilor medii și de cost pentru a obține cele mai bune beneficii .
