În domeniul industrial modern, oțelul rezistent la căldură, ca material cheie, este utilizat pe scară largă în scenarii de operare la temperaturi înalte, cum ar fi energia, industria chimică, aerospațial, etc. . rezistența sa excelentă la temperatură ridicată, rezistența la oxidare și rezistența la fluier fac ca alegerea de bază să asigure funcționarea pe termen lung și stabilă a echipamentului . cu creșterea tehnologiei globale a echipamentului, marketingul de 5}} cu creșterea tehnologiei globale a echipamentului, a solicitării market-ului de market Oțelul rezistent la căldură continuă să crească, în special la fabricarea echipamentelor de înaltă temperatură și de înaltă presiune .
Valoarea de bază a oțelului rezistent la căldură constă în capacitatea sa de a menține integritatea structurală la temperaturi extreme ., spre deosebire de oțelul obișnuit, oțelul rezistent la căldură formează o peliculă de oxid densă prin adăugarea de elemente de aliaj, cum ar fi crom, nichel și molybden, care rezistă în mod eficient de oxidare la temperatură ridicată și coroziune .}, de exemplu, o oțel de temperatură ridicată și oțel de coroziu .}, de exemplu, o oțel de temperatură la temperatură ridicată cu un conținut de cromum de crom Mai mult de 12% pot forma un strat de protecție CR₂O₃ stabil într-un mediu peste 800 de grade, prelungind semnificativ durata de viață a echipamentului . În plus, adăugarea de molibden poate îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată a materialului, ceea ce îl face adecvat pentru condiții de temperatură ultra-înaltă, cum ar fi cazane și turbine de gaz .
From the perspective of application scenarios, the demand for heat-resistant steel is mainly concentrated in the fields of power, petrochemicals and automobile manufacturing. In the power industry, supercritical and ultra-supercritical coal-fired units have higher requirements for the performance of heat-resistant steel. Their operating temperatures generally exceed 600℃, requiring materials with both high strength și rezistența la oboseală termică . În industria petrochimică, reactoarele de hidrogenare și unitățile de fisurare catalitică se bazează pe oțel rezistent la căldură pentru a face față coroziunii sulfide și tendințele de hidrogen cu temperaturi ridicate {. Tendința ușoară a noilor vehicule de energie și epuizează, de asemenea Sisteme .
În prezent, piața globală de oțel rezistentă la căldură este bazată pe tehnologie . pe de o parte, noi oțeluri rezistente la căldură, cum ar fi oțelul austenitic rezistent la căldură și oțelul rezistent la căldură, și-au îmbunătățit și mai mult performanța la temperatură ridicată prin optimizarea proiectării compoziției; Pe de altă parte, aplicarea tehnologiei de imprimare 3D face posibilă fabricarea de piese din oțel rezistente la căldură cu structuri complexe . Cu toate acestea, industria se confruntă în continuare cu provocări, cum ar fi fluctuațiile costurilor de materii prime și dependența de importuri pentru produse de înaltă calitate .
In the future, with the advancement of the "dual carbon" goal, heat-resistant steel will play a greater role in emerging fields such as hydrogen storage and transportation, nuclear power generation, etc. Enterprises need to continue to focus on material innovation and process upgrades to meet the sustainable development needs of high-temperature industries.
